包装纸的表面处理方式有哪些？

包装纸的表面处理方式有很多种，以下是一些常见的表面处理方式：

1. 调湿处理：纸张的变形有受力变形和自然变形。自然变形主要是含水量引起的变形，由于纸张主要成份是纤维素，而纤维素的结构式中含有多个羟基，这些羟基就决定它具有很强的亲水力；加之纸张纤维与纤维之间、纤维与填料之间有间隙，这些细孔对水份有吸附作用。纸张吸收了水份以后纤维就会膨胀，使纸张尺寸增长高温脱水后纸张尺寸缩短，这就会影响套印。纸张含水量过高，会降低纸张的表面强度，轻则在印刷中会出现个别纤维被接开的现象，俗称拉毛，重则会出现成片纤维被接开的剥纸现象。含水量过低，使纸张变硬变脆，撕裂度，耐折度，耐破度都会降低，使输纸收纸困难，套印很难准确。为了使纸张含水量均匀一致，并与印刷车间相适应，使纸张对水的敏感性下降，提高尺寸的稳定性，必须在印前进行调湿处理。调湿处理就是在常温常压下和一定相对湿度下，将纸张在晾纸间进行吊晾，经过一段时间使纸张含水量达到均衡并和印刷车间的温湿度相适应的工艺过程称调湿，其方法有：等湿适应法、吸湿法、解湿法、冷水翻印法等。
2. 涂布表面处理：多数表面处理的应用是为机外进一步涂布奠定基础，尤其是改善定位控制，即：z向覆盖能力和表面性能、x-y向的可变性。原纸是影响表面处理效果的一个重要因素。定位“控制”效果取决于原纸本身。原纸性能的适当控制仍是表面处理需面临的一项挑战。因为表面施胶虽能控制可润湿性和吸收性，却对成形时的不均匀性和纸的外观改善不大。而这些结构性能决定了纸张的均匀一致性：表面结构在成形底部变形。

以上是一些常见的包装纸表面处理方式，不同的处理方式适用于不同的纸张类型和印刷需求。