有色金属合金的铸造工艺主要有哪些种？
时间：05-10
有色金属合金的铸造工艺主要有以下几种：
1. 砂型铸造：这是最常用的铸造方法，适用于各种有色金属合金。砂型铸造的工艺流程包括：制备型砂、造型、浇注、冷却、落砂、清理和检验。这种方法成本低，适应性强，可以生产形状复杂的铸件。
2. 熔模铸造：也称为“失蜡铸造”，适用于生产形状复杂、精度要求高的小型零件。工艺流程包括：制作蜡模、包覆耐火材料、熔化蜡模、浇注、冷却、脱型、清理和检验。熔模铸造的优点是尺寸精度和几何精度高，表面粗糙度高，可以铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。缺点是工序繁杂，费用较高。
3. 压力铸造：利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。工艺流程包括：制备金属液、压铸、冷却、脱型、清理和检验。压力铸造的优点是生产效率高，铸件质量稳定，互换性好，适合大批量生产。缺点是铸件容易产生细小的气孔和缩松，压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作。
4. 低压铸造：使液体金属在较低压力下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件。工艺流程包括：制备金属液、低压浇注、冷却、脱型、清理和检验。低压铸造的优点是浇注时的压力和速度可以调节，适用于各种不同铸型，铸造各种合金及各种大小的铸件。缺点是设备成本较高。
5. 离心铸造：将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形。工艺流程包括：制备金属液、离心浇注、冷却、脱型、清理和检验。离心铸造的优点是几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，生产中空铸件时可不用型芯，铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高。缺点是用于生产异形铸件时有一定的局限性，铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大。
6. 金属型铸造：液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件。工艺流程包括：制备金属液、金属型浇注、冷却、脱型、清理和检验。金属型铸造的优点是金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高。缺点是金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体，金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹。
7. 真空压铸：通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。工艺流程包括：制备金属液、真空压铸、冷却、脱型、清理和检验。真空压铸的优点是消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能。缺点是模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高。
8. 挤压铸造：使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。工艺流程包括：制备金属液、挤压铸造、冷却、脱型、清理和检验。挤压铸造的优点是液态金属利用率高、工序简化和质量稳定。缺点是设备成本较高。
9. 消失模铸造：将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。工艺流程包括：预发泡、发泡成型、浸涂料、烘干、造型、浇注、落砂、清理和检验。消失模铸造的优点是铸件精度高，无砂芯，减少了加工时间，无分型面，设计灵活，
1. 砂型铸造：这是最常用的铸造方法，适用于各种有色金属合金。砂型铸造的工艺流程包括：制备型砂、造型、浇注、冷却、落砂、清理和检验。这种方法成本低，适应性强，可以生产形状复杂的铸件。
2. 熔模铸造：也称为“失蜡铸造”，适用于生产形状复杂、精度要求高的小型零件。工艺流程包括：制作蜡模、包覆耐火材料、熔化蜡模、浇注、冷却、脱型、清理和检验。熔模铸造的优点是尺寸精度和几何精度高，表面粗糙度高，可以铸造外型复杂的铸件，且铸造的合金不受限制。缺点是工序繁杂，费用较高。
3. 压力铸造：利用高压将金属液高速压入精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。工艺流程包括：制备金属液、压铸、冷却、脱型、清理和检验。压力铸造的优点是生产效率高，铸件质量稳定，互换性好，适合大批量生产。缺点是铸件容易产生细小的气孔和缩松，压铸件塑性低，不宜在冲击载荷及有震动的情况下工作。
4. 低压铸造：使液体金属在较低压力下充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件。工艺流程包括：制备金属液、低压浇注、冷却、脱型、清理和检验。低压铸造的优点是浇注时的压力和速度可以调节，适用于各种不同铸型，铸造各种合金及各种大小的铸件。缺点是设备成本较高。
5. 离心铸造：将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形。工艺流程包括：制备金属液、离心浇注、冷却、脱型、清理和检验。离心铸造的优点是几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，生产中空铸件时可不用型芯，铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高。缺点是用于生产异形铸件时有一定的局限性，铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大。
6. 金属型铸造：液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件。工艺流程包括：制备金属液、金属型浇注、冷却、脱型、清理和检验。金属型铸造的优点是金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高。缺点是金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体，金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹。
7. 真空压铸：通过在压铸过程中抽除压铸模具型腔内的气体而消除或显著减少压铸件内的气孔和溶解气体，从而提高压铸件力学性能和表面质量的先进压铸工艺。工艺流程包括：制备金属液、真空压铸、冷却、脱型、清理和检验。真空压铸的优点是消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能。缺点是模具密封结构复杂，制造及安装较困难，因而成本较高。
8. 挤压铸造：使液态或半固态金属在高压下凝固、流动成形，直接获得制件或毛坯的方法。工艺流程包括：制备金属液、挤压铸造、冷却、脱型、清理和检验。挤压铸造的优点是液态金属利用率高、工序简化和质量稳定。缺点是设备成本较高。
9. 消失模铸造：将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。工艺流程包括：预发泡、发泡成型、浸涂料、烘干、造型、浇注、落砂、清理和检验。消失模铸造的优点是铸件精度高，无砂芯，减少了加工时间，无分型面，设计灵活，