什么是复合模具？它具有哪些特点？

复合模具是一种在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模具。它由两个或多个不同的模具组合而成，用于生产形状复杂、要求高精度的零部件。这种模具通常由定模、动模、中间模等组成，可以同时完成多个工序的加工。相比单一模具，复合模具的生产效率更高、成本更低，因此在现代制造业中得到广泛应用。

复合模具的特点包括：

1. 生产效率成倍提高：由于可以同时完成多个工序，复合模具的生产效率比单一模具大大提高。

2. 提高冲压件的质量：复合模具可以精确地控制冲压过程中的各种参数，从而提高冲压件的质量。

3. 对模具制造精度要求较高：由于需要在同一位置完成多个工序，复合模具的制造精度要求较高。

4. 结构复杂：复合模具通常由多个零件组成，这些零件需要在不同的工艺阶段中组合在一起使用。

5. 应用广泛：复合模具在汽车、电子、家电等行业中广泛应用，可以满足各种不同的加工需求。

复合模具是一种高效、高质量的冲压模具，具有广泛的应用前景。