板式换热器和壳管式换热器的区别及应用场景比较;
时间:05-10
板式换热器和壳管式换热器是两种常见的换热器类型,它们在结构、性能和应用场景上存在一些区别。
1. 结构区别:板式换热器由一系列波纹形状的金属片叠装而成,形成薄矩形通道进行热量交换;壳管式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板等部件组成,管子与管板连接,再用壳体固定。
2. 性能区别:板式换热器传热系数高,对数平均温差大,末端温差小,占地面积小,重量轻,制作方便,清洗方便,热损失小,容量小,单位长度的压力损失大,结垢系数低,工作压力一般不宜超过2.5MPa;壳管式换热器传热系数相对较低,对数平均温差小,末端温差大,占地面积大,重量重,制作相对复杂,清洗相对困难,热损失大,容量大,单位长度的压力损失小,结垢系数高,工作压力高。
3. 应用场景比较:板式换热器适用于液-液、液-汽进行热交换,广泛应用于化工、石油能源等行业,如制冷、空调、制药、食品等;壳管式换热器适用于高温、高压环境,如化工、石油、电力等行业的加热、冷却、冷凝、蒸发等过程。
板式换热器和壳管式换热器各有优缺点,选择时应根据具体需求和工况进行综合考虑。
1. 结构区别:板式换热器由一系列波纹形状的金属片叠装而成,形成薄矩形通道进行热量交换;壳管式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板等部件组成,管子与管板连接,再用壳体固定。
2. 性能区别:板式换热器传热系数高,对数平均温差大,末端温差小,占地面积小,重量轻,制作方便,清洗方便,热损失小,容量小,单位长度的压力损失大,结垢系数低,工作压力一般不宜超过2.5MPa;壳管式换热器传热系数相对较低,对数平均温差小,末端温差大,占地面积大,重量重,制作相对复杂,清洗相对困难,热损失大,容量大,单位长度的压力损失小,结垢系数高,工作压力高。
3. 应用场景比较:板式换热器适用于液-液、液-汽进行热交换,广泛应用于化工、石油能源等行业,如制冷、空调、制药、食品等;壳管式换热器适用于高温、高压环境,如化工、石油、电力等行业的加热、冷却、冷凝、蒸发等过程。
板式换热器和壳管式换热器各有优缺点,选择时应根据具体需求和工况进行综合考虑。