为什么要进行木材干燥处理？其常见方法有哪些？

木材干燥处理的原因主要有以下几点：

1. 防止木材变形、翘曲和开裂：木材含有大量水分，在特定环境下会持续蒸发，导致木材收缩、变形、开裂等问题。干燥处理可以降低木材的含水率，提高木材的稳定性，从而防止这些问题发生。

2. 提高木材强度：木材含水率降低后，其强度会随之提高。干燥处理后的木材更易于加工和安装，同时也能提高木制品的使用寿命。

3. 防止菌蚀腐朽：木材含水率较高时，容易滋生菌类和害虫，导致木材腐朽。干燥处理可以降低木材的含水率，减少菌类和害虫的侵害，从而延长木材的使用寿命。

4. 便于加工保管：干燥处理后的木材更易于加工，如切割、钻孔等，同时也能更好地保存，减少木材因潮湿而导致的损坏。

常见的木材干燥方法有：

1. 自然干燥法：将木材堆放在通风良好的场地，利用大气热能蒸发木材中的水分。这种方法简单、成本低，但占地面积大，干燥时间较长。

2. 人工干燥法：采用专业木材干燥设备对木材进行干燥处理，可以人为地控制干燥条件。这种方法能够保证木材的干燥质量，缩短干燥周期，但设备复杂，投资较大。

3. 常规干燥：以常压湿空气作干燥介质，以蒸汽、热水、炉气或热油作热源，间接加热空气，干燥介质温度在100℃以下。

4. 高温干燥：干燥介质温度在100℃以上，可以是常压过热蒸汽或湿空气。

5. 除湿干燥：与常规干燥的干燥介质相同，都是湿空气，但采用闭式循环，通过制冷系统脱湿加热，节能效果明显。

6. 太阳能干燥：利用太阳能直接加热空气，通过风机使空气在太阳能集热器和干燥室材堆之间循环。

7. 真空干燥：在真空状态下，木材内外的水蒸汽压差增大，加速水分迁移，可以在较低温度下达到较高的干燥速率。

8. 高频和微波干燥：以湿木材作电介质，在交变电磁场的作用下使木材中的水分子高速频繁的转动，产生摩擦热，使木材从内到外同时加热干燥。

木材干燥处理是木材加工过程中的重要环节，可以保证木材和木制品的质量，改善木材的使用性能，延长使用年限，从而节约木材资源。