化工生产中的余热回收技术应用及其效果如何？
时间：05-10
化工生产中的余热回收技术应用及其效果如下：
1. 热交换技术：这是余热利用最直接、效率较高的方法，适用于各种温度水平的余热回收，但只能对余热进行热利用，用途受到限制。相关设备可以用各种传统的换热器、热管换热设备、余热锅炉等。热管是一种高效的导热元件，它是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的元件，属于将储热和换热设备合二为一的相变储能换热设备。热管导热性优良，传热系数比传统金属换热器高近一个量级，一般用于温度在50~400 ℃的工业余热，需要根据不同温度选定相应管材和工质，其中碳钢-水-重力热管以其简单的结构、低廉的价格得到了广泛的应用。
2. 热工转化技术：可以分为传统的以水为工质的蒸汽透平发电技术和以低沸点工质的有机工质发电技术。目前主要的工业应用以水为工质，以余热锅炉 蒸汽透平或者膨胀机所组成的低温汽轮机发电系统。虽然热功转换技术难度较大，系统复杂，但是可将余热回收转换为电功，便于输送和使用，适用于利用大于350 ℃中高温余热，属于中高温余热加热技术。
3. 移动供热技术：采用压缩式热泵系统实现水-水换热，将化工生产中产生的低温余热用于供暖和全年24小时供热水。工业余热得到充分利用，实现了清洁生产和余热的循环利用，同时实现了小区的清洁能源供暖，保证了供暖质量，达到了节能减排双重目的。
4. 有机朗肯热分离器技术：冷、热分离器，高压气体被切向注入涡流室，并加速到高转速，由于管道末端的锥形体的阻挡作用，旋流室中只有受压缩的外围部分气体从热流端逸出，剩余气体被迫返回到低压的内旋流室中，然后从冷端排出，是一种将透平膨胀、分离器和压缩机功能集于一体的装置，可在极短时间内实现压力能与动能的相互转换。
化工生产中的余热回收技术可以提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染，同时为企业带来经济效益。然而，这些技术的应用也面临技术难题和挑战，需要企业不断进行技术创新和升级。
1. 热交换技术：这是余热利用最直接、效率较高的方法，适用于各种温度水平的余热回收，但只能对余热进行热利用，用途受到限制。相关设备可以用各种传统的换热器、热管换热设备、余热锅炉等。热管是一种高效的导热元件，它是依靠自身内部工作液体相变来实现传热的元件，属于将储热和换热设备合二为一的相变储能换热设备。热管导热性优良，传热系数比传统金属换热器高近一个量级，一般用于温度在50~400 ℃的工业余热，需要根据不同温度选定相应管材和工质，其中碳钢-水-重力热管以其简单的结构、低廉的价格得到了广泛的应用。
2. 热工转化技术：可以分为传统的以水为工质的蒸汽透平发电技术和以低沸点工质的有机工质发电技术。目前主要的工业应用以水为工质，以余热锅炉 蒸汽透平或者膨胀机所组成的低温汽轮机发电系统。虽然热功转换技术难度较大，系统复杂，但是可将余热回收转换为电功，便于输送和使用，适用于利用大于350 ℃中高温余热，属于中高温余热加热技术。
3. 移动供热技术：采用压缩式热泵系统实现水-水换热，将化工生产中产生的低温余热用于供暖和全年24小时供热水。工业余热得到充分利用，实现了清洁生产和余热的循环利用，同时实现了小区的清洁能源供暖，保证了供暖质量，达到了节能减排双重目的。
4. 有机朗肯热分离器技术：冷、热分离器，高压气体被切向注入涡流室，并加速到高转速，由于管道末端的锥形体的阻挡作用，旋流室中只有受压缩的外围部分气体从热流端逸出，剩余气体被迫返回到低压的内旋流室中，然后从冷端排出，是一种将透平膨胀、分离器和压缩机功能集于一体的装置，可在极短时间内实现压力能与动能的相互转换。
化工生产中的余热回收技术可以提高能源利用效率，减少能源浪费，降低环境污染，同时为企业带来经济效益。然而，这些技术的应用也面临技术难题和挑战，需要企业不断进行技术创新和升级。