铝合金压铸模具的性能要求是什么？

铝合金压铸模具的性能要求主要包括以下几点：

1. 高的回火抗力和冷热疲劳抗力：模具应具有良好的抗氧化性与回火稳定性，以持续保持高硬度，不粘模，不产生氧化皮。模具表面反复受到高温加热与冷却，产生交变热应力，超过模具材料的弹性极限时，发生反复的塑性变形，引起热疲劳。

2. 足够的强度、硬度、塑性及耐热性能：模具受到高温、高压和热应力作用，容易变形，甚至开裂。因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。

3. 良好的导热性：模具长时间处于高温作用下，为保证其他性能，必须具有良好的导热性。

4. 良好的抗熔融金属的损伤性：模具应对熔融金属具有较大的抵抗力，要求高温强度大，对熔融金属的亲和力小，模具表明粗糙度小，附有适当的氧化模、氮化层等保护层，不存在脱碳层。

5. 透性好、热处理变形小：模具材料应具有良好的透性，特别是先雕刻型腔后进行热处理时，要用热处理变形小的材料，这对于尺寸大的模具尤为重要。

铝合金压铸模具的性能要求包括高回火抗力、冷热疲劳抗力、强度、硬度、塑性、耐热性能、导热性、抗熔融金属损伤性以及透性和热处理变形小。这些性能要求确保了模具在高温高压的压铸过程中能够保持良好的工作状态，从而提高压铸件的质量和生产效率。